钛白粉生产过程中会产生大量质量分数为18%~25%的废硫酸,其处置长期以来是困扰行业的环保难题。然而,这条“废酸流”中蕴藏着宝贵的资源——通过适当的工艺路径,可以将其转化为高附加值的聚合硫酸铁(聚合硫酸铁)水处理剂,实现“变废为宝”的资源化利用。
该工艺的核心路径是:首先将钛白废酸蒸发浓缩,得到一水硫酸亚铁和质量分数约55%的浓缩废酸。分析表明,一水硫酸亚铁的平均产率约为17.33%,但其中含有Pb、Zn、Hg、Cr、Ni等重金属杂质。因此,除杂处理是决定较终产品质量的关键环节。将一水硫酸亚铁除杂处理后,通过氧化、水解、聚合等反应制备聚合硫酸铁高分子混凝剂溶液。
工艺参数的优化研究取得了明确结果:当氧化剂H₂O₂投加量为理论量的1.5倍、酸铁比控制在0.2~0.35之间时,所得聚合硫酸铁产品中Fe²⁺质量分数低于0.1%,总铁质量分数达到11.12%,pH值为1.6,盐基度为14.5%,密度为1.48 g/cm³,不溶物含量≤0.1%,其他金属离子浓度均较低。另一项研究则给出了更为精细的优化条件:n(SO₄²⁻)/n(Fe²⁺)=1.25、n(H₂O₂)/n(Fe²⁺)=0.75、反应温度75℃,在此条件下制备的聚合硫酸铁盐基度为19.88%,全铁质量分数为11.36%,密度为1.50 g/cm³。上述指标均满足《水处理剂 聚合硫酸铁》(GB/T 14591—2016)标准要求。
从更宏观的视角来看,钛白废酸制备聚合硫酸铁的意义远不止于“处理了废酸”。它构建了一条“废酸→硫酸亚铁→聚合硫酸铁→水处理”的闭环产业链:钛白粉行业的废酸成为聚合硫酸铁生产的原料,而聚合硫酸铁又服务于更广泛的水处理市场。这种资源化路径既降低了钛白粉企业的环保处置成本,又为聚合硫酸铁生产提供了低成本原料来源,实现了经济效益与环境效益的双赢。随着环保标准的日趋严格和资源循环利用理念的深入人心,这一技术路径有望在更多钛白粉生产企业中得到推广应用。
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