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如何去除聚合硫酸铁的刺激性气味

    发布时间:2017-02-02    点击数:1123   【

直接氧化法生产的聚合硫酸铁在喷雾干燥及溶解过程中,会产生强烈的刺激性气味,会使整个厂房都有刺激性气味,操作人员须带防毒面具才能继续工作,如何才能去除聚合硫酸铁的刺激性气味呢,这需要从刺激气味的产生原因分析。

液体聚合硫酸铁的生产主要经历氧化、水解和聚合三个阶段,并伴随其它副反应,氧化阶段反应式为:6FeSO4+NaC103+3H2SO4=3Fe2(SO4)3+NaCI+3H2O……(1),水解阶段反应式为:Fe2(SO4)nH2O=Fe2(0H)n(S04)3-n/2+0.5nH2SO4……(2),聚合阶段反应式为:m[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]=[Fe(OH)n(SO4)3-n/2]m……(3),三个阶段的反应同时存在于反应釜中,通过对反应条件的控制使有利于这三个反应的副反应得到加强,不利于这三个反应的副反应得到抑制,从而是总反应朝着我们预期的方向进行,通过研究可知,气味主要是氧化剂反应不完全造成的,即(1)式中氯酸钠的残留造成的。为了减少刺激性气味的产生,必须控制反应式(1)的反应过程,减少氧化剂的投加量势必会导致硫酸亚铁氧化不完全、反应不彻底等问题。

综上所述,得出的结论是更换氧化剂-过氧化氢氧化剂。但在核算成本时发现以过氧化氢为氧化剂的生产成本过高,根本无法适应大批量的生产。鉴于以上条件得出,最佳的方案应该是发挥过氧化氢效果的同时,使用适量氯酸钠以降低成本,从而得到了氯酸钠和过氧化氢复合使用的方案。使用方法是将定量硫酸亚铁加入反应釜中,并加水搅拌使其充分溶解,加浓硫酸,然后滴加氯酸钠,加入氯酸钠后lO分钟,检验熟化度,符合标准后再加入过氧化氢,继续搅拌,待反应完全后可出料,大约需要5个小时。过氧化氢和氯酸钠不同投加比例时,所得到产品的成本及达标情况。其中,过氧化氢为质量分数27%的溶液,氯酸钠为质量分数50%溶液。按不同比例加药得到的液体聚合硫酸铁产品均能达标,只是成本高低不同。由此确定聚合硫酸铁生产方案中氧化剂的投加比例是20%的过氧化氢(27%)和80%的氯酸钠(5O%溶液)。

该方法不仅解决了聚合硫酸铁生产过程中的实际问题,同时也为其开创氧化剂复配使用的新的领域。该方法的关键在于控制好加药比例,通过调整加药比例可以保证除味的同时尽可能的节约成本。

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